主要施工方案和技术措施。
1.不锈钢发酵罐的施工程序。
材料验收→运输到预制场→标记和隐藏→预制成型→支架制造→油箱总成→附件安装→水压试验→排水→铭牌安装→移交。
2.材料进场验收、试验和储存。
进入现场后，按标准检查不锈钢板的质量证书、产品标识、尺寸和外观质量。不同部件的不锈钢板应分别标记和移植。为了便于追溯，必须在铭牌上标注批号。不锈钢材料的储存点和预制区应与碳钢施工区隔离，必要时用彩色条布覆盖。
3.不锈钢发酵罐的下料和预制。
储罐下料预制区在加工室进行，施工区地面铺毯。不锈钢材料应采用适当的吊索和不锈钢夹具吊装。(安装时相同)不锈钢发酵罐下料预制场与碳钢施工区用彩条布隔开；在主要区域铺设木板；不锈钢加工用的卷板机辊涂有不锈钢皮，并根据需要更新；下料预制平台框架应涂有防锈漆，与不锈钢材料接触的表面应衬有不锈钢板条；预制品应放置在衬有不锈钢板条的模具上。
预制不锈钢发酵罐前，应根据甲方提供的不锈钢盘头的实际尺寸和材料规格绘制布置图，经审核确认后方可施工。用记号笔切割不锈钢发酵罐。切割标记后，切割前必须进行检查；等离子切割抛光机用于研磨表面污染层和过烧表面，然后用坡口机和抛光机组合加工坡口；采用专用不锈钢抛光板；坡口形式应按图纸和WPS要求进行。
下料预制的不锈钢发酵罐产品应按零件号摆放整齐。墙板的宽度和尺寸应符合设计要求。壁板纵向焊缝与碟形封头边缘板对接焊缝的距离不小于300mm，两圈筒体壁板纵向焊缝的距离不小于500mm。开口接管边缘或开口接管加强环板与罐壁纵向环缝的距离应大于焊脚尺寸的8倍，不小于250毫米。
4.预制其它部件。
加劲环和包边角钢按图纸尺寸机械轧制，弯曲半径偏差19毫米。成型后放在平台上检查，翘曲度不超过构件长度的0.1%，不超过4毫米。加工成型后，用弧形模板检查间隙不得超过2毫米。